SƠN CHỐNG GỈ ALKYD – XÁM AC 1.602

Nhiệt độ bề mặt                                             5 oC              20 oC              30 oC       40 oC

(Khô bề mặt)                                                  4 h                  2 h                   1 h         30 phút

(Khô hoàn toàn)                                             18 h                12 h                 5 h          3 h

Khô để sơn lớp kế tiếp                                   20 h                15 h                 8 h          5 h

Độ bền với nước                                             Giới hạn

Độ bền dung môi, hóa chất                             Giới hạn

Độ bề mài mòn                                              Tốt.

Tính đàn hồi                                                  Tốt

Độ bóng                                                        Mờ

VOC                                                             400gms/ltr UK-PG6/23 (97) Appendix 3.

*Theo tiêu chuẩn ISO 3233:1998 (E)

6.CHUẨN BỊ BỀ MẶT:

Khi bề mặt có nước, hơi ẩm, dầu mỡ, các vết gỉ sét cũng như các vết bẩn khác, đều không thích hợp để sơn.

Chuẩn bị bề mặt kim loại trước khi sơn là một công việc cực kỳ quan trọng, bởi lẽ, nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính tốt vào bề mặt nền, do đó nâng cao được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn bị bề mặt không tốt thì màng sơn sẽ nhanh chóng bị bong tróc gây phá hủy màng sơn và bề mặt nền.

Bề mặt phải khô, sạch, không dính tạp chất khác. Bề mặt phải được xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504.

Bề mặt thép mới chưa xử lý:

Độ sạch : Phun hạt đạt tiêu chuẩn Sa 2,5 (ISO 8501-1: 1998). Có thể chấp nhận làm sạch bằng cơ học đạt tiêu chuẩn tối thiểu St2 (ISO 8501-1: 1998), tùy theo mục đích sử dụng.

Bề mặt thép đã được sơn lớp sơn chống gỉ tạm thời:

Bề mặt lớp sơn lót chống gỉ tạm thời thích hợp phải sạch, khô, không bị hư hại và không có các tạp chất như dầu, mỡ, bụi bẩn…bám vào.

Bề mặt đã có lớp sơn cũ :

Lớp sơn chống gỉ thích hợp phải khô, sạch, không bị hư hại. Xin liên hệ với nhà sản xuất để được tư vấn.

7.ĐIỀU KIỆN THI CÔNG SƠN:

Chỉ được sơn khi trời nắng ráo, không có mưa (nếu sơn ngoài trời), nhiệt độ > 10oC, độ ẩm không khí < 85%, nhiệt độ và độ ẩm môi trường được đo tại khu vực xung quanh bề mặt.  Nhiệt độ bề mặt sắt, thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3oC. Thi công trong khu vực kín phải được thông gió tốt để đảm bảo cho quá trình khô/đóng rắn.

8.PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG :

1/ Súng phun

Lợi ích:

- Đây là phương pháp nhanh, hiệu quả, tiết kiệm thời gian, luồng sơn được phun ra với một áp

lực cao nên có khả năng chui sâu và bám chắc được vào bề mặt nền (đặc biệt là với bề mặt bị rỗ nhiều)

- Màng sơn phủ đều hơn, bóng hơn

Có khả năng sơn được một lớp sơn dày hơn so với phương pháp dùng cọ lăn

Hạn chế:

- Khó sơn ở những nơi có không gian nhỏ hẹp, thông thoáng không tốt

- Thợ sơn đòi hỏi phải có tay nghề

- Tỷ lệ sơn hao hụt lớn hơn so với các phương pháp khác

- An toàn lao động cần phải được chú trọng (vì một luồng sơn được phun ra với một áp lực cao có thể làm tổn thương đến con người nếu miệng vòi phun tác động trực tiếp đến con người, bụi sơn rất dễ bay vào miệng nếu trang bị bảo hộ không tốt)

2/ Dùng cọ lăn

Lợi ích :

- Tốc độ sơn nhanh hơn so với cọ sơn.

- Dễ sơn ở những khu vực khó tiếp cận.

Hạn chế :

- Làm ướt bề mặt sơn kém

- Không nên dùng cho lớp sơn đầu tiên (lớp lót)

- Dễ tạo bọt khí cho màng sơn

- Chỉ sơn được mỏng, phải sơn nhiều lớp thì mới đạt được chiều dày theo quy định

- Khả năng bám dính của màng sơn lên bề mặt kém hơn so với phương pháp dùng súng phun

3/ Dùng chổi (cọ sơn)

- Chỉ dùng cọ để sơn cho những vị trí nhỏ mà các phương pháp trên không sử dụng được

- Khi dùng chổi sơn nên quét ngang một lượt sau đó quét dọc

- Chú ý khi sơn để đạt được chiều dày quy định